Nom du produit : Masterbatch retardateur de flamme pour fibres, masterbatch retardateur de flamme pour fibres PET

Alias courants : Masterbatch retardateur de flamme, Masterbatch retardateur de flamme pour fibres chimiques, Masterbatch blanc retardateur de flamme, Masterbatch retardateur de flamme pour polyester

Apparence : Granulés plastiques blancs ordinaires, exempts d’impuretés, de grumeaux et de poussière.

Composants essentiels : dioxyde de titane de qualité fibre (TiO₂), résine porteuse PET (compatible avec d’autres substrats), retardateur de flamme écologique, sans halogène et à haute efficacité

Concentration efficace : 40 % à 60 % ; production de concentrations et de formulations sur mesure assurée.

Applications principales : Blanchiment simultané et retardement de la flamme permanent pour les produits en fibres chimiques : combiner le blanchiment et l’éclaircissement avec des propriétés retardantes de la flamme

Aperçu du produit

Le masterbatch retardateur de flamme pour fibres est un masterbatch haute performance et multifonctionnel, spécialement développé pour l’industrie des fibres chimiques. Il convient particulièrement aux produits en fibres chimiques tels que les fibres discontinues de polyester PET, les filaments de polyester POY/FDY/DTY, etc. Il associe blanchiment et éclaircissement à une efficacité élevée en matière de retardement de la flamme. Il est obtenu par mélange intensif du dioxyde de titane de qualité fibre, d’une pureté élevée, avec des retardateurs de flamme écologiques sans halogène et une résine porteuse PET spéciale, suivis d’une granulation standardisée. Il constitue un additif spécial essentiel pour la production de fibres chimiques écologiques retardatrices de flamme.

Ce produit intègre un système ignifuge sans halogène, respectueux de l’environnement, offrant une efficacité ignifuge élevée et une excellente stabilité thermique. Grâce à sa très bonne filabilité, il peut être directement mélangé aux granulés de fibres chimiques conventionnels pour la filature en fusion, sans nécessiter de modifications des procédés de production existants. Il confère aux produits en fibres chimiques à la fois une blancheur pure et un pouvoir couvrant, tout en leur assurant des propriétés ignifuges permanentes, améliorant ainsi de manière fondamentale le niveau de sécurité incendie des articles en fibres chimiques. Parallèlement, il ne compromet pas la résistance mécanique ni l’élasticité originelles de la fibre. Il est largement applicable à la fabrication de fibres chimiques ignifuges dans de nombreux secteurs — textiles civils, textiles industriels, aménagements intérieurs du bâtiment, vêtements de protection — et répond pleinement aux normes de production ignifuge respectueuses de l’environnement.

Avantages clés du produit

Blanchiment à double effet et retardateur de flamme : l’ajout de dioxyde de titane de qualité fibres confère à la fois d’excellents effets de blanchiment et d’opacité, tout en assurant une efficacité élevée en matière de retardement de la flamme. Cela réduit le nombre d’étapes de production, supprime le recours à un masterbatch blanchissant supplémentaire et diminue les coûts des matières premières ainsi que ceux de la main-d’œuvre.

Sans halogène, respectueux de l’environnement, sûr et conforme : grâce à une formule ignifuge sans halogène écologique, il ne dégage ni gaz toxiques ni fumées corrosives lors de la combustion, répondant aux normes nationales et internationales en matière d’ignifugation respectueuse de l’environnement. Convient aux applications exigeantes, telles que le contact avec les denrées alimentaires, les usages médicaux et les lieux publics.

Sans halogène, respectueux de l’environnement, sûr et conforme : grâce à une formule ignifuge sans halogène écologique, il ne dégage ni gaz toxiques ni fumées corrosives lors de la combustion, répondant ainsi aux normes nationales et internationales en matière d’ignifugation respectueuse de l’environnement. Convient aux applications exigeantes, telles que le contact avec les denrées alimentaires, les usages médicaux et les lieux publics.

Retardant de flamme très efficace à faible dosage : une concentration élevée en principes actifs retardateurs de flamme assure une efficacité exceptionnelle. Une quantité réduite suffit pour obtenir l’effet retardateur souhaité. Il exerce un impact minimal sur les propriétés mécaniques des agents d’encollage des fibres chimiques et des fibres finies, sans altérer la qualité initiale de la fibre.

Excellentes résistance aux hautes températures et propriétés de filage : Le produit présente une résistance thermique d’au moins 290 °C, ce qui le rend adapté aux procédés de filage à haute température dans l’industrie des fibres chimiques. Il ne se décompose pas à haute température et son effet retardateur de flamme ne s’atténue pas. Il offre une excellente aptitude au filage et convient à l’ensemble du processus, que ce soit pour le texturage des filaments, le tricotage en chaîne ou le filage de fibres discontinues.

Dispersion uniforme et traitement fluide : Les particules sont régulières et denses, ce qui prévient l’agglomération, les amas et la formation de poussière lors du traitement. Le produit offre une excellente performance de filtration, évitant le colmatage des composants de filage, des filtres et des filières, prolongeant ainsi le cycle de filage et assurant une production continue.

Excellente compatibilité et large applicabilité : Très compatible avec les substrats en fibres de polyester PET, il convient également au polypropylène et à d’autres matériaux en fibres chimiques. Les matières premières vierges comme les fibres chimiques recyclées peuvent toutes deux être utilisées. Le mélange est homogène et ne colle pas aux parois, offrant une grande stabilité des lots.

Spécifications techniques

Domaines et scénarios d’application

Ce produit est principalement compatible avec divers procédés de filage des fibres chimiques, répondant à la fois aux exigences d’opacification et de retardement de la flamme. Les principaux scénarios d’application sont les suivants :
Domaine des fibres de polyester : production de fibres discontinues de polyester PET, de filaments de polyester POY/FDY/DTY, ainsi que de fils industriels à haute résistance, largement utilisés dans des produits à retardement de flamme permanent, tels que les tissus d’habillement, les vêtements de protection, les textiles industriels, les aménagements intérieurs architecturaux et les intérieurs de véhicules.

Domaine des fibres de polypropylène : production de filaments et de fibres discontinues de polypropylène ignifuges, utilisés dans les tissus d’ameublement tels que les rideaux, les tissus pour canapés, les couvre-lits et les moquettes destinés aux immeubles de grande hauteur, aux hôpitaux et aux lieux publics ; ainsi que dans des produits industriels comme les bandes transporteuses pour mines de charbon, les tissus imperméables et les tissus pour conduits de climatisation dans les usines textiles.

Domaine de la transformation des plastiques : boîtiers pour produits électroniques tels que les téléviseurs et les radios, ainsi que le traitement de modification ignifuge de divers produits plastiques ignifuges et de matériaux d’emballage.

Procédés adaptés : procédés conventionnels de transformation des fibres chimiques et des plastiques, tels que le filage du polyester, la texturation des filaments, le tricotage à l’endroit, le filage en fusion et l’extrusion.

Utiliser

La quantité d’additif recommandée pour un film BOPET de 25 μm est de 60 %. Il n’existe pas de norme fixe concernant le rapport d’addition spécifique ; celui-ci doit être ajusté de manière flexible en fonction des spécifications de la fibre chimique, des exigences en matière de classement au feu et du type de matière première. Avant toute utilisation, un essai à petite échelle portant sur les performances retardantes de la flamme doit être réalisé afin de déterminer la quantité d’additif optimale.

Les paramètres ci‑dessus correspondent à des données d’essais de laboratoire standard et sont fournis à titre indicatif uniquement. En raison des différences de matières premières, de formulations, d’équipements de transformation et de procédés entre les fabricants en aval, les effets réels d’ignifugation et d’opacification peuvent varier légèrement. Il est recommandé de réaliser préalablement une production pilote sur échantillon.